Processen – de balans tussen product(ontwikkeling) en productie  

De Jong Duke vroeg DCD mee te denken hoe haar fabriek klaar te maken voor de toekomst, gerelateerd aan de transitie naar meer modulaire producten en productie. Middels LeanSixSigma tools als Value Stream Mapping (VSM), SWOT-analyse en Spaghetti Diagram is de huidige status vastgelegd (current state) als startpunt voor verbetering richting toekomstbestendige productie (future state).

Holmatro vroeg DCD om advies op het vlak van product- en productiekwaliteit van hun hydraulische rescue tools. DCD voerde een analyse uit van kritische product- en proceskenmerken (CTQ’s) en ontwikkelde een handboek met templates en training. Het resultaat: initiële stappen richting een betere kwaliteitsborging en meer bewustzijn binnen de organisatie van CTQ én industrialisatie.

Het DCD tooling-team heeft een grote hoeveelheid productietools ontworpen en gerealiseerd voor de verschillende productiestappen van high-performance lineaire actuatoren. Een staaltje precisiemechanica in combinatie met kennis van de productiestappen, ergonomie én ASML processen leverde een bijdrage aan snellere, veiligere en constantere productiestappen.

De derde generatie Baristina brengt een nieuwe look-n-feel: Stainless Steel. DCD ondersteunde Versuni bij de vertaling van het (her)ontwerp naar een serierijp product. Gestructureerde industrialisatie met focus op maakbaarheid (DfMA) leverde een tijdige productintroductie met stabiele productie en constistente kwaliteit.

DCD ondersteunt Heliox op het vlak van mechanisch ontwerp van hun geavanceerde laadsystemen: van het opleveren van een compleet en correct tekeningenpakket (TPD) voor bestaande systemen én nieuwe projecten, tot het mee opzetten van Product Data Management (PDM).

Voor de nieuwe generatie Philips L’or, met enkele nieuwe functies zoals een draaibare watercontainer, heeft DCD een 30-tal kunststof spuitgiet delen ge-engineerd (Design for Manufacturing) en vrijgegeven bij de toeleveranciers. Daarnaast was DCD verantwoordelijk voor de verificatie en validatie van het gehele product.

DCD helpt Friesland Campina bij een duurzame groei van het Lattiz platform, meer specifiek door verhoging van productiestabiliteit en het oplossen van klachten uit het veld van de Lattiz foaming module (parts en assemblage). Resultaten: Redesign van een 7-tal componenten, van functioneel naar maakbaar ontwerp; 50% reductie in defects.